현대 산업 및 데이터 통신 분야에서 신호 전송의 안정성은 시스템 운영의 신뢰성과 모든 생산 과정에 직접적인 영향을 미칩니다. PE 절연 컴퓨터 케이블 원자재부터 완제품까지 '안정성'을 핵심 목표로 삼고 있습니다. 절연층의 성형, 차폐층의 구성, 최종 품질 검사 등 기술 혁신과 엄격한 제어를 통해 공정의 장점은 안정적인 케이블 전송을 위한 견고한 보장으로 전환됩니다.
정밀기술의 안정적인 기반
PE 절연 컴퓨터 케이블은 고정밀 압출 기술을 채택합니다. 생산 과정에서 PE 재료는 배럴에 의해 가열되어 녹고 스크류를 통해 지속적으로 금형으로 밀려납니다. 온도 제어는 압출 공정의 핵심입니다. 온도가 너무 높으면 PE 재료가 열화되기 쉽고 단열 성능이 저하됩니다. 온도가 너무 낮으면 유동성이 부족하여 균일하고 치밀한 코팅층을 형성할 수 없다. 생산 장비는 지능형 온도 제어 시스템을 사용하여 매우 작은 범위 내에서 온도 변동을 정확하게 제어하여 재료의 균일한 가소화를 보장합니다. 압력과 압출 속도는 온도 매개변수에 따라 조정되어야 합니다. 압력이 부족하면 절연층과 코어가 단단히 맞지 않게 되고, 압력이 너무 많으면 압출 변형이 발생할 수 있습니다. 견인 장치와 결합된 안정적인 압출 속도는 절연층의 균일한 두께, 매끄러운 표면 및 기포 없음을 보장함으로써 절연층의 결함으로 인한 신호 누출이나 감쇠를 효과적으로 방지하고 안정적인 신호 전송을 위한 물리적 기반을 마련합니다.
자동화된 프로세스의 보호 업그레이드
차폐층은 외부 전자기 간섭에 저항하는 핵심 구조이며, 제조 공정의 정교함이 케이블의 간섭 방지 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. PE 절연 컴퓨터 케이블의 차폐층은 자동화된 편조 및 포장 기술을 채택합니다. 알루미늄 호일 차폐층은 고정밀 포장 장비를 통해 일정한 장력으로 코어에 단단히 밀착되어 주름이나 틈이 발생하지 않도록 하고 전자파 간섭을 최대한 차단합니다. 외부 편조 구리 메쉬는 고속 편조 기계를 사용하여 편조 밀도와 각도를 정확하게 제어하여 연속적이고 균일한 차폐 구조를 형성합니다. 자동화된 장비는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 차폐층의 일관성과 신뢰성도 보장합니다. 직조 과정에서 장비는 실시간으로 동선의 장력과 직조 상태를 모니터링합니다. 이상이 발생하면 즉시 경고하고 자동으로 조정하여 각 케이블의 차폐층이 최상의 보호 효과를 발휘하고 신호 전송을 위한 견고한 전자기 장벽을 구축할 수 있도록 합니다.
엄격한 수행 에스코트
생산이 완료된 후 각 케이블은 다차원적인 전기 성능 테스트를 거쳐야 합니다. 절연 저항 시험은 특정 전압을 인가하여 절연 성능이 규격을 충족하는지 확인하고, 절연층 결함으로 인한 누출이나 신호 감쇠를 방지함으로써 절연층 저항값을 측정하는 것입니다. 커패시턴스 테스트는 와이어 코어 사이의 커패시턴스 매개변수를 감지하여 신호 전송의 안정성과 정확성을 보장합니다. 감쇠 테스트는 실제 전송 시나리오를 시뮬레이션하고 다양한 주파수에서 신호 감쇠 정도를 측정하며 고주파 신호 전송에서 케이블의 성능을 검증합니다. 또한 다양한 환경에서 케이블의 신뢰성을 평가하기 위한 굽힘 테스트 및 온도 저항 테스트와 같은 물리적 성능 테스트도 포함됩니다. 케이블이 모든 테스트 항목에서 엄격한 기준을 충족해야만 공장 승인을 얻을 수 있으며, 전체 프로세스와 높은 표준 품질 관리를 통해 각 케이블이 사용 후 안정적으로 작동할 수 있음을 보장할 수 있습니다.
안정적인 성능을 위한 핵심 지원
PE 절연 컴퓨터 케이블의 안정적인 성능 실현은 본질적으로 완전하고 정밀한 프로세스 시스템의 시너지 효과의 결과입니다. 절연층의 고정밀 압출부터 차폐층의 자동화된 지능형 제조, 전체 프로세스의 엄격한 품질 검사에 이르기까지 각 링크는 밀접하게 연결되어 상호 영향을 미칩니다. 이러한 체계적인 프로세스 보장은 케이블에 안정적이고 신뢰할 수 있는 신호 전송 기능을 제공하여 산업 자동화 및 데이터 센터와 같은 복잡한 애플리케이션 시나리오의 엄격한 요구 사항에 적응할 수 있게 해줍니다.








