해양 전선: 열악한 환경에서도 안정적인 전력 링크

앞선 생산기술은 해양 전선 안정적인 성능. 절연층의 오버몰딩부터 도체의 비틀림, 완제품의 품질 검사에 이르기까지 각 공정은 신중하게 설계되고 엄격하게 제어되어 공정의 장점을 해양 환경에서 와이어의 안정적인 작동을 위한 견고한 보장으로 전환했습니다. ​
절연층의 품질 성형
절연층은 해양 전선이 외부 간섭에 저항하고 송전의 안전성을 보장하는 핵심 장벽이며 성형 공정이 중요합니다. 해양 전선 제조는 고정밀 압출 공정을 채택합니다. 단열층 코팅 과정에서 특수 고무 및 기타 단열재는 먼저 배럴 내에서 녹은 상태로 균일하게 가열됩니다. 압출 공정에서는 온도 제어가 최우선입니다. 온도는 재료의 특성에 따라 적절한 범위로 정확하게 조정되어야 합니다. 온도가 너무 높으면 재료가 분해되어 성능이 저하됩니다. 온도가 너무 낮으면 유동성이 부족하고 밀착 코팅이 불가능해집니다. 압출 압력과 속도를 조화롭게 조절하는 것도 중요합니다. 적절한 압력을 가하면 절연 재료가 도체 표면에 완전히 밀착되도록 할 수 있습니다. 견인 장치와 결합된 안정적인 압출 속도는 절연층의 두께를 균일하고 일관되게 유지하여 기포 및 주름과 같은 결함을 방지할 수 있습니다.
도체 구조 강화
선박용 전선의 도체 구조는 기계적 강도와 전도성에 직접적인 영향을 미치며, 특수 설계된 꼬임 가공은 도체 구조를 최적화하는 핵심 수단입니다. 선박 항해 중 진동 및 기계적 충격에 적응하기 위해 해양전선은 가는 구리선을 여러 가닥으로 만든 도체를 사용합니다. 비틀림 과정에서 비틀림의 피치와 방향은 반복적인 테스트와 정밀한 계산을 통해 결정됩니다. 합리적인 비틀림 피치는 구리선의 각 가닥을 단단히 물게 만들고 도체의 전반적인 유연성과 인장 강도를 향상시키며 진동으로 인해 도체가 파손되는 것을 방지할 수 있습니다. 특정 비틀림 방향은 도체에 대한 외부 응력의 영향을 상쇄하고 안정성을 더욱 향상시키는 데 도움이 됩니다. ​
해양전선의 신뢰성을 보장하는 최후의 방어선
생산된 모든 해양 전선은 다차원적이고 높은 표준 성능 테스트를 거쳐야 합니다. 절연 저항 시험은 특정 전압을 인가해 절연층의 저항값을 검출해 절연 성능이 규격에 맞는지 여부를 판단하고, 절연 불량으로 인한 누수 등 안전사고를 예방하는 시험이다. 내전압 테스트는 극한의 전기 환경을 시뮬레이션하여 고전압 하에서 와이어의 허용 오차를 테스트하여 선박의 전력 시스템에서 안정적인 작동을 보장합니다. 선박의 고유한 환경 문제에 대응하여 염수 분무 테스트는 바다의 고염분 환경을 시뮬레이션하는 염수 분무 상자에 와이어를 넣고 몇 시간 동안 표면 부식을 관찰하여 재료의 내식성을 평가합니다. 굽힘 테스트는 선박의 진동 환경을 시뮬레이션하고 와이어를 반복적으로 구부려 피로 저항을 테스트하여 와이어가 장기간 진동으로 인해 구조적으로 손상되지 않는지 확인합니다. 모든 엄격한 테스트를 통과한 해양 전선만이 적격 제품으로 판단되어 선박에 사용이 허용됩니다. ​
신뢰성을 위한 전방위 지원 ​
선박용 전선의 신뢰성 실현은 완전하고 정밀한 생산 공정 시스템의 시너지 효과입니다. 고정밀 압출 공정으로 고품질의 절연층을 형성하고 특수 비틀림 공정으로 도체 구조를 강화하며 엄격한 품질 검사가 최종 체크포인트입니다. 각 링크는 밀접하게 연결되어 있으며 점진적입니다. 이러한 체계적인 프로세스 보증을 통해 해양전선은 해양 환경의 전기적, 기계적, 기후적 난제에 침착하게 대처할 수 있으며, 선박 전력 시스템의 안정적인 작동을 위한 확실한 보증이 됩니다.